GY800 เครื่องโรลลิ่งสเปเชียลเป็นเครื่องจักรพิเศษสำหรับการกลิ้งการประมวลผลแบบม้วนเป็นการประมวลผลที่ปราศจากชิปซึ่งใช้แรงกดพื้นผิวชิ้นงานผ่านเครื่องมือกลิ้งรูปแบบ การใช้การเปลี่ยนรูปพลาสติกของโลหะภายใต้อุณหภูมิปกติทำให้ความไม่เรียบของพื้นผิวของชิ้นงานพลิกคว่ำเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการเปลี่ยนโครงสร้างพื้นผิวลักษณะทางกลรูปร่างและขนาด ดังนั้นวิธีนี้สามารถบรรลุวัตถุประสงค์สองประการของการตกแต่งแสงและการเสริมสร้างความเข้มแข็งในเวลาเดียวกัน

การแปรรูปม้วนเป็นหนึ่งในวิธีการประมวลผลพลาสติกของความขรุขระของพื้นผิวหลังจากการเปลี่ยนรูปพลาสติกในท้องถิ่นหลังจากการสัมผัสลูกกลิ้งที่มีความแข็งสูงและเรียบกับพื้นผิวโลหะ เรามักจะเห็นเวลาปูถนนโรลเลอร์กดถนนที่เป็นหลุมเป็นบ่อให้เรียบ หลักการของการประมวลผลกลิ้งเป็นเช่นเดียวกันกลิ้งพื้นผิวโลหะด้วยลูกกลิ้งพื้นผิวยกชิ้นส่วนแบนและทำให้ส่วนที่บุ๋มนูนการประมวลผลพื้นผิวเรียบเหมือนกระจก แตกต่างจากการตัดเฉือนมันเป็นชนิดของการประมวลผลพลาสติก ชิ้นงานที่ถูกรีดไม่เพียง แต่ความขรุขระของพื้นผิวสามารถเข้าถึง Ry0.1-0.8μmได้ในทันที แต่ความแข็งแรงของความเมื่อยล้าที่เพิ่มขึ้นหลังจากการแข็งตัวของพื้นผิวกลึงยังเพิ่มขึ้น 30% และอื่น ๆ มีข้อได้เปรียบที่ไม่สามารถทำได้ในการตัดเฉือน เนื่องจากสามารถเรียบง่ายและต้นทุนต่ำในท้องถิ่นเพื่อดำเนินการแปรรูปชิ้นส่วนที่สูงขึ้นจึงได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางจากอุตสาหกรรมยานยนต์เช่นเครื่องจักรเคมีเครื่องใช้ในครัวเรือนและอุตสาหกรรมอื่น ๆ

เงื่อนไขการประมวลผล:

พื้นผิวก่อนการประมวลผล

เนื่องจากการประมวลผลแบบม้วนเป็นวิธีการประมวลผลโดยใช้ลูกกลิ้งกลิ้งความขรุขระของพื้นผิวหลังการประมวลผลจะได้รับผลกระทบจากความสูงและรูปร่างของส่วนที่ยกขึ้น (เช่นสถานะก่อนการประมวลผล)

หากสภาพพื้นผิวหยาบก่อนการประมวลผล (ส่วนที่ยกขึ้นสูงและส่วนที่บุ๋มลึก) จะไม่สามารถเพิ่มส่วนที่ยกขึ้นได้อย่างสมบูรณ์และทำให้พื้นผิวการประมวลผลหยาบ

นอกจากนี้รูปร่างของส่วนที่ยกขึ้นยังส่งผลต่อพื้นผิวหลังการแปรรูป รูปร่างเว้านูนปกติของการตัดจุดเดียวโดยเครื่องกลึงหรือเครื่องน่าเบื่อและเป็นพื้นผิวที่เหมาะเมื่อกลิ้งได้ง่าย สภาพพื้นผิวที่ดีขึ้นก่อนการประมวลผลทั่วไปสภาพพื้นผิวที่ดีขึ้นหลังจากการประมวลผลในขณะที่การขัดถูของหัวกลิ้งก็น้อยลง หากมีความจำเป็นสามารถเพิ่มขั้นตอนได้

ขนาดก่อนการประมวลผลม้วน

เนื่องจากการประมวลผลม้วนเป็นวิธีการประมวลผลโดยใช้ลูกกลิ้งกลิ้งกลิ้งเส้นผ่าศูนย์กลางของชิ้นงานก่อนและหลังการประมวลผลจะเปลี่ยนไป (เส้นผ่านศูนย์กลางภายในจะขยายและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกจะลดลง) เพื่อให้สามารถประมวลผลให้อยู่ในช่วงความคลาดเคลื่อนของมิติได้ควรพิจารณาปริมาณการเปลี่ยนแปลงนี้เพื่อกําหนดขนาดของกระบวนการก่อน ปริมาณการเปลี่ยนแปลงของเส้นผ่าศูนย์กลางเกี่ยวข้องกับวัสดุความแข็งปริมาณการกลิ้งของชิ้นงานดังนั้นการประมวลผลทดลอง 2 ~ 3 ครั้งหลังจากตัดสินใจขนาดของมัน

กลิ้งเครื่องจักรไดรฟ์

รุ่นมาตรฐานของหัวม้วนมีแผนกบัตรทรงกรวยมอร์สและแผนกบัตรแบบขนาน การประมวลผลกลิ้งแตกต่างจากการตัดการประมวลผลไม่จำเป็นต้องมีแรงบิดขนาดใหญ่เครื่องไฟฟ้าขนาดเล็กยังสามารถนำมาใช้สามารถติดตั้งในเครื่องเจาะเครื่องกลึงหกเหลี่ยมเครื่องเจาะเครื่องเจาะและอุปกรณ์อื่น ๆ สำหรับการประมวลผลไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ

การหล่อลื่นและการทำความสะอาด

เนื่องจากการแปรรูปแบบม้วนคือการใช้ลูกกลิ้งกลิ้งในการประมวลผลจะเกิดฝุ่นที่ละเอียดอ่อน ฝุ่นไม่เพียง แต่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพพื้นผิว แต่ยังเร่งการสูญเสียของหัวกลิ้งดังนั้นจึงมีการฉีดน้ำมันตัดเพื่อฝุ่น ควรใช้น้ำมันตัดที่มีความหนืดต่ำในระหว่างการกลึงม้วน แม้ว่าน้ำมันตัดที่มีความหนืดสูงจะหล่อลื่นได้ดี แต่ประสิทธิภาพการทำความสะอาดไม่ดีไม่เหมาะสำหรับการกลึงแบบม้วน บริษัท ของเรามีน้ำมันหล่อลื่นกลิ้งพิเศษสำหรับการประมวลผลกลิ้งตราบใดที่ 5% ของน้ำมันหล่อลื่นกลิ้งผสมกับน้ำมันตัดความหนืดต่ำสามารถเล่นประสิทธิภาพที่โดดเด่น

ความหนาของผนังส่วนการประมวลผลกลิ้ง

การประมวลผลกลิ้งคือการประมวลผลพื้นผิวของส่วนที่มีลูกกลิ้งกลิ้งทำให้มันหนาแน่น ดังนั้นเพื่อให้สามารถทนต่อแรงกดดันในการประมวลผลส่วนที่จะประมวลผลควรมีความหนาของผนังที่เพียงพอ (20% ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน) เมื่อความหนาของผนังบางเกินไปหรือบางส่วนบางขึ้นลงหรือความกลมที่แท้จริงจะเกิดขึ้นหลังจากการประมวลผล

โดยปกติจะแก้ปัญหาด้วยวิธีต่อไปนี้: ①ลดปริมาณม้วน ②ใช้ที่หนีบเพื่อรองรับอุปกรณ์ต่อพ่วง ③ดำเนินการประมวลผลกลิ้งก่อนที่จะตัดความหนาของผนังบาง

ความเร็วในการหมุนและการให้อาหาร

หมุนหัวกลิ้งไปทางขวาสำหรับการประมวลผลกลิ้ง; หัวม้วนยังสามารถแก้ไขได้และการหมุนชิ้นงานยังสามารถให้ผลลัพธ์เดียวกัน ความเร็วในการหมุนและความเร็วในการป้อนจะแตกต่างกันตามเส้นผ่าศูนย์กลางการประมวลผล

ส่วนที่ไม่สามารถดำเนินการกลิ้งได้

เมื่อทำการกลึงรูตาบอดและเพลาขั้นตอนด้วยหัวม้วนจะมีส่วนต่อไปนี้ที่ไม่สามารถประมวลผลได้: ①ส่วนโค้งปลายลูกกลิ้ง ②ระยะห่างจากด้านหน้าของลูกกลิ้งไปด้านหน้าของวงเล็บ ③ช่องว่างระหว่างด้านหน้าของตัวยึดกับใบหน้าปลายของส่วนการประมวลผล เพื่อให้ชิ้นส่วนเล็ก ๆ ที่ไม่สามารถดำเนินการกลิ้งได้หลังจากตั้งเส้นผ่าศูนย์กลางของเครื่องมือแล้วให้ละเอียดอาร์เบอร์ของปลายลูกกลิ้งหรือทำให้ปริมาณที่ยื่นออกมาของหัวอยู่ในตำแหน่งเดียวกับปลายลูกกลิ้ง

หมายเหตุม้วน:

การประมวลผลแบบม้วนสามารถแก้ปัญหาสำคัญที่วิธีการกระบวนการบางอย่างไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะบรรลุ ตัวอย่างเช่นการตัดเฉือนบล็อกทรงกระบอกขนาดใหญ่ ในขณะเดียวกันก็เหมาะสำหรับการตกแต่งหลุมขนาดเล็กพิเศษหรือการตกแต่งวัสดุพิเศษบางอย่าง

ผ่านการทดสอบด้วยวัสดุที่แตกต่างกันเราพบว่า:

(1) การเลือกความดันม้วนนั้นถูกต้องหรือไม่มีผลต่อความขรุขระของพื้นผิวขนาดความแม่นยำหลังจากม้วน โดยทั่วไปความดันม้วนจะเพิ่มขึ้นและความขรุขระของพื้นผิวจะเพิ่มขึ้น แต่ความดันม้วนเพิ่มขึ้นถึงระดับและความขรุขระของพื้นผิวจะไม่เพิ่มขึ้นอีกต่อไป หากเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องพื้นผิวม้วนเริ่มเสื่อมสภาพและแม้กระทั่งรอยแตก

(2) ปรับปรุงความขรุขระของพื้นผิวของชิ้นงานและผลการประมวลผลกลิ้งเป็นสิ่งที่ดี เมื่อความหยาบก่อนการประมวลผลถึง Ra1.6 ความหยาบสามารถเข้าถึงได้มากกว่า Ra1.6 ตราบเท่าที่ปริมาณกำไรส่วนเกินเหมาะสม แต่เมื่อความหยาบก่อนการประมวลผลมีเพียง Ra6.4 ~ Ra3.2 และพื้นผิวการประมวลผลมีการสั่นสะเทือนของเส้นมีดที่สับสนแล้วเส้นมีดที่ลึกกว่าจะไม่สามารถรีดแสงได้นี่เป็นเพียงการเพิ่มปริมาณกำไรที่มากเกินไปกลิ้งอีกครั้ง ถ้ารูปไข่และรูปเรียวของรูมีขนาดใหญ่เกินไปข้อบกพร่องข้างต้นยังคงมีอยู่หลังจากม้วนและในเวลาเดียวกันความหยาบมีขนาดใหญ่ ดังนั้นพื้นผิวก่อนการประมวลผลที่ดีน้อยกว่า Ra3.2 ความแม่นยำทางเรขาคณิตสูงกว่าชั้นหนึ่งและชั้นสองจะได้รับความหยาบเล็กน้อยความแม่นยำในอุดมคติมากขึ้น

(3) วัสดุอ่อนนุ่มพลาสติกขนาดใหญ่และง่ายต่อการม้วนแสง เมื่อความเป็นพลาสติกลดลงความแข็งจะเพิ่มขึ้นและปริมาณการเปลี่ยนรูปจะลดลง โดยทั่วไปแล้วผลการกลิ้งของเหล็กและทองแดงจะดีกว่าผลของเหล็กหล่อไม่ดี เหล็กอ่อน, เหล็กดัดดีกว่าเหล็กม้วนสีเทา เมื่อม้วนเหล็กหล่อเมื่อความแข็งของวัสดุหล่อไม่สม่ำเสมอข้อบกพร่องของพื้นผิวกลิ้ง (รูพรุน, หลุมทราย ฯลฯ ) จะถูกเปิดเผยทันที ดังนั้นจึงไม่ควรใช้กระบวนการรีดเมื่อพื้นผิวการหล่อขาดการซ่อนตัวมากขึ้นและคุณภาพไม่ดี

(4) ขนาดของปริมาณกำไรที่มากเกินไปของม้วนมีผลกระทบอย่างมากต่อความขรุขระของพื้นผิวและความแม่นยำทางเรขาคณิต จากการทดสอบพบว่าปริมาณการรีดเกินกำไรที่เหมาะสมคือ 0.027 ~ 0.036 มม. ความขรุขระของพื้นผิวมีขนาดเล็กในเวลานี้ ปริมาณกำไรที่มากเกินไปได้รับอิทธิพลจากหลายปัจจัยดังนั้นการกำหนดปริมาณกำไรที่ดีควรพิจารณาจากการทดลองหลายครั้งตามเงื่อนไขเฉพาะ

(5) ความเร็วม้วนมีผลกระทบเพียงเล็กน้อยต่อความขรุขระของพื้นผิวเพื่อให้เราสามารถปรับปรุงความเร็วของม้วนเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

(6) จำนวนม้วนไม่ควรมากเกินไป ผลการม้วนครั้งเดียวมีความสำคัญสามารถลดความหยาบได้ 2 ~ 3 ระดับ สองถึงสามครั้ง

(7) ขนาดของฟีดควรเป็นไปตามขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของลูก การให้อาหารน้อยลงพื้นผิวที่ขรุขระน้อยลง ควรกำหนดปริมาณการให้อาหารที่ดีโดยการทดสอบ

(8) เครื่องมือกลิ้งมักจะมีลูก, ลูกกลิ้งทรงกระบอก, ลูกกลิ้งเรียว, ลูกกลิ้ง ฯลฯ แต่การใช้ลูกเป็นตัวเปลี่ยนรูปสามารถลดค่าใช้จ่ายของเครื่องมือม้วนได้ทั้งหมด และลูกมีความแม่นยำสูงและมีความแข็งสูงพื้นผิวสัมผัสขนาดเล็กกับชิ้นงานโดยใช้แรงดันลูกกลิ้งขนาดเล็กปริมาณการทำกำไรขนาดเล็กสามารถรับแรงกดสูงและความหยาบน้อยลง และลูกมีอายุการใช้งานยาวนานไม่สึกหรอง่ายราคาถูกเปลี่ยนง่าย

จากการฝึกซ้อมมาระยะหนึ่ง เบื้องต้นทราบว่า

(1) ผลการกลิ้งมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับกระบวนการก่อนหน้านี้ เช่นรถยนต์, น่าเบื่อหลังจากชิ้นงานที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นระดับของการเว้าและนูนความดันม้วนจะต้องเพิ่มขึ้นปริมาณการให้อาหารจะลดลงและผลม้วนไม่ดี หากใช้เครื่องมือหมุนปลายแหลมวิธีการของปริมาณอาหารขนาดเล็กจะได้รับการตกแต่งและใช้น้ำมันเบนซินสำหรับชิ้นงานทำความสะอาดน้ำมันก๊าดและระบายความร้อนด้วยน้ำมันก๊าดอย่างเต็มที่ในระหว่างการกลิ้งพื้นผิวหยาบRa≤3μmสามารถรับได้

(2) ความสัมพันธ์ระหว่างเส้นผ่าศูนย์กลางลูกกลิ้งและรัศมีโค้งและพื้นผิวการประมวลผล

①ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของลูกกลิ้งที่ใหญ่ขึ้นการสะสมประสิทธิภาพของชิ้นงานที่สัมผัสกับลูกกลิ้งและการเปลี่ยนรูปพลาสติกไม่เพียงพอ

②เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งและรัศมีโค้งมากเกินไปมันจะทิ้งการเยื้องเพื่อประสิทธิภาพการประมวลผล การปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าเมื่อเส้นผ่าศูนย์กลางลูกกลิ้ง: D = 11 ~ 14 มม., R = 3 ~ 5 มม., ปริมาณการให้อาหารม้วน, S = 0.035 ~ 0.1 มม. ผลการรีดเป็นสิ่งที่ดี ความอดทนมิติก่อนและหลังม้วนสามารถลดลงได้ 10 ~ 15% ตามเส้นผ่าศูนย์กลาง

ในระยะสั้นเราไม่สามารถคัดลอกทั้งหมดเกี่ยวกับด้านการกลิ้งและข้อมูลการทดลองรอการสํารวจเพิ่มเติมในอนาคต