• 1. ประสิทธิภาพการก่อสร้างที่ยอดเยี่ยม

  ไม่กีดขวางการจราจร ไม่ทำลายพืชพรรณพื้นที่สีเขียว ไม่ส่งผลกระทบต่อร้านค้า โรงพยาบาล สถานศึกษา และความเป็นระเบียบเรียบร้อยในการดำเนินชีวิตตามปกติและการทำงานของผู้อยู่อาศัย ได้แก้ไขปัญหารบกวนการดำรงชีวิตของผู้อยู่อาศัยจากการก่อสร้างขุดค้นแบบเดิมๆ ส่งผลกระทบต่อการจราจร สิ่งแวดล้อม การทำลายและผลกระทบอันเลวร้ายของฐานรากอาคารโดยรอบ

• 2. ทนต่อการสึกหรอได้ดีเยี่ยม

  หลังจากการใช้งานที่ยาวนานแสดงให้เห็นว่าความต้านทานการสึกหรอสูงกว่าท่อเหล็กถึง 4 เท่า

• 3. ประสิทธิภาพการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้

  ความแข็งแรงของอินเทอร์เฟซ electrofusion ร้อนละลายสูงกว่าตัวท่อและตะเข็บจะไม่ถูกตัดการเชื่อมต่อเนื่องจากการเคลื่อนไหวของดินหรือการกระทำของโหลดสด

• 4. ความต้านทานแรงดึงที่ดี

  สามารถทนต่อท่อลากจูงขนาดใหญ่ได้โดยไม่เสียรูปและไม่แตก

• 5. เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมทางธรณีวิทยาที่ซับซ้อนมากขึ้น

  แหวนมีความแข็งแรงสูงมีความเหนียวและทนต่อแรงกระแทกสูง

• 6. อายุการใช้งานยาวนาน

  สามารถใช้งานได้อย่างปลอดภัยนานกว่า 50 ปีในสภาวะอุณหภูมิความดัน

ท่อ HDPE ที่ไม่ใช่การขุดโดยทั่วไปใช้การขุดเจาะทิศทางเพื่อดึงการก่อสร้างหรือที่เรียกว่าการก่อสร้างการขุดเจาะแบบแนวทางซึ่งเป็นเทคโนโลยีท่อใต้ดินที่ไม่ได้ขุดและวาง

• การตรวจสอบท่อ

  ท่อดึง PE มีความสามารถในการทนต่อแรงกดด้านนอกที่แข็งแกร่ง (สามารถรับแรงดึงขนาดใหญ่), ความยืดหยุ่นที่ดี (สามารถปรับตัวให้เข้ากับการตั้งถิ่นฐานได้ดีขึ้น, ความต้านทานแผ่นดินไหวที่แข็งแกร่ง), มวลหน่วยเบา (สามารถลดแรงเสียดทานกับผนังรูในระหว่างการลากจูง) เหมาะสำหรับการก่อสร้างลากจูง เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของงานวัสดุท่อต้องตอบสนองความต้องการในการออกแบบต่างๆ:

  ①ผนังด้านในและด้านนอกของท่อเรียบและแบนไม่มีรอยแตกในตัวท่อและไม่มีข้อบกพร่องเช่นการแตกร้าวหรือการเสียรูปในปากท่อ

  ②พื้นผิวปลายของท่อควรแบน (ตั้งฉากกับแกนของท่อ) แกนจะต้องไม่มีการดัดที่เห็นได้ชัด เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของหัวจุกท่อขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางภายในซ็อกเก็ตและความกลมควรเป็นไปตามความต้องการ

  ③ความแข็งแรงและความแข็งแรงของท่อภายในควรเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ

• การออกแบบร่องนำร่อง

  เส้นทางของรูนำร่องโค้งประกอบด้วยสองส่วนคือส่วน beveling และส่วนตรง ส่วน Beveling เป็นส่วนการเปลี่ยนผ่านที่ท่อเจาะเข้าไปในความลึกของท่อบีบอัดและส่วนตรงเป็นส่วนที่วางท่อผ่านอุปสรรค สัณฐานวิทยาของวิถีของรูนำร่องขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์เช่นจุดเริ่มต้นของการข้าม (จุด A) จุดสิ้นสุดของการข้าม (จุด B) ความลึกของท่อบีบอัด (h) รัศมีความโค้งของส่วน เอียง (R1, R2) ซึ่ง R1 ถูกกำหนดโดยรัศมีโค้งต่ำสุดของแท่งเจาะ (Rd) และความลึกของท่อบีบอัด (h) ตามประสบการณ์ Rd≥1000 d (d คือเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งเจาะ 50 มม.); R2 จะถูกกำหนดโดยรัศมีโค้งของท่อที่ใช้

• ส่วนจุดลากจูงการก่อสร้าง

  ความยาวสูงสุดของสายการลากและวางในโครงการขึ้นอยู่กับภูมิประเทศจริง แต่ต้องไม่เกินข้อกำหนดของข้อกำหนดการออกแบบเมื่อความยาวของการวางมีขนาดใหญ่เกินไปหรือได้รับอิทธิพลจากปัจจัยภายนอกเช่นเว็บไซต์เครื่องจักรลากจูงไม่เพียงพอที่จะทำงานท่อลากจูงในครั้งเดียวในเวลานี้จำเป็นต้องใช้การก่อสร้างลากจูงแบบแบ่งส่วน (ดูรูปที่ 2) หลุมนำร่องของส่วน AB ถูกเปิดออกหลังจากนั้นใช้หัวต่อขยายกลับของé200เพื่อขยายกลับหนึ่งครั้งจากนั้นดันหัวต่อขยายกลับไปยังจุดกึ่งกลางของส่วน AB O ขุดหลุมที่จุด O (2 m × 4 m × 6 m) และเปลี่ยนบิตตามเส้นโค้งเพื่อเจาะไปยังจุด M เพื่อขุดค้นและขยายท่อลากตามเส้นโค้งเพื่อให้การวางท่อส่วน AO เสร็จสมบูรณ์ ถอยหลัง 23 เมตรโดยใช้จุด N เป็นจุดฝังดินตามเส้นโค้งเพื่อเจาะไปยังจุด O (ให้แน่ใจว่าถึงความลึกที่กำหนดไว้) จากนั้นเปลี่ยนเป็นหัวขยายย้อนกลับเพื่อผลักดันไปยังจุด P ตามรูเดิมเพื่อขุดลอกท่อขยายย้อนกลับตามเพื่อวางท่อส่วน OB ให้เสร็จสมบูรณ์

• การก่อสร้างหลุมทำงาน

  การลากแต่ละส่วนต้องขุดหลุมทำงาน 2 หลุม ได้แก่ หลุมเข้าทำงานและหลุมทางออกซึ่งทั้งหมดได้รับการสนับสนุนโดยการขุดเชิงกลกองเหล็กยึดแน่น หลุมทำงานทางเข้าใช้เพื่อตรวจสอบมุมการเจาะและการบิดแบบหมุนของท่อเจาะและสถานะการทำงานอื่น ๆ โดยทั่วไปจะขุดไว้ที่ 6 ~ 10 เมตรด้านหน้าของแท่นขุดเจาะ ขนาดคือ 1. 5 เมตร× 6 เมตรความลึกของการขุดจะค่อยๆเปลี่ยนจากพื้นดินเป็นความลึกที่กำหนดไว้ ขั้นตอนการก่อสร้างคือ: ทำลายพื้นผิวถนน→ตีแผ่นเหล็กเพื่อรองรับเสาเข็ม→ขุดดิน→ล้างโคลนที่เหลือ→การปิดล้อมหลุมทำงาน สิ่งที่ต้องระวังคือกระบวนการขุดลอกด้วยมือไม่ทำให้เส้นใต้ทางเท้าเสียหาย Outlet Work Pit เป็นหลุมทำงานที่ให้ท่อระบายน้ำเข้าไปในหลุมเมื่อลากกลับ ขนาดและวิธีการก่อสร้างจะเหมือนกับหลุมงานทางเข้า

• โครงการเทคโนโลยีการขุดเจาะ

  ส่วนประกอบหลักของแท่นขุดเจาะนำร่อง ได้แก่ แท่นขุดเจาะล้อ, ระบบปฏิบัติการ, สถานีพลังงาน, ระบบไฮดรอลิค, สว่าน, ท่อเจาะ ฯลฯ ซึ่งติดตั้งตามข้อกำหนดในการติดตั้งและการใช้งาน แท่นขุดเจาะต้องยึดเสถียรภาพก่อนหลังจากขนส่งไปยังไซต์และปรับตามมุมเอียงของแท่นขุดเจาะที่ออกแบบมาล่วงหน้า อาศัยกำลังของแท่นขุดเจาะเพื่อขับสายยึดลงในดินเพื่อให้แบริ่งด้านหลังและสมอฐานด้านหน้ามั่นคงกับการก่อตัว ส่วนแรกของแทร็คของแท่งเจาะคือส่วน beveling ซึ่งควบคุมมุมที่เข้ามาของแท่งเจาะและทิศทางของระนาบเอียงของสว่าน ให้ช้าแล้วไม่หมุนบิตสามารถทำให้บิตเจาะตามส่วน beveling ที่ออกแบบมา หลังจากดอกสว่านมาถึงส่วนที่ลาดเอียงเสร็จสมบูรณ์แล้วจะดําเนินการเจาะของส่วนการไหลของท่อระบายน้ํา (เช่นส่วนเส้นตรง AB): หมุนดอกสว่านและให้แรงป้อน ดอกสว่านสามารถเจาะเป็นเส้นตรงตามแนวนอน เครื่องมือตรวจจับที่มีฟังก์ชั่นการปล่อยสัญญาณติดตั้งอยู่บนสว่านเพื่อรับสัญญาณที่ออกมาจากเครื่องสำรวจผ่านเครื่องมือรับสัญญาณภาคพื้นดินในระหว่างการขุดเจาะ หลังจากแปลรหัสแล้วจะทราบพารามิเตอร์เช่นความลึกของสว่านมุมด้านบนการหันหน้าเข้าหาเครื่องมือและอุณหภูมิของโพรบ ตามข้อมูลที่ได้รับเพื่อปรับพารามิเตอร์การทำงานของสว่านเพื่อให้การเจาะไปข้างหน้าตามเส้นทางความสูงของสายการประกอบและเสร็จสิ้นกระบวนการขุดเจาะหลังจากมาถึงหลุมทำงานเต้าเสียบ

• การตรวจสอบตำแหน่งสว่าน

  แท่นขุดเจาะมีคู่มือการติดตามการเดินเท้าแบบใช้มือถือเพื่อกําหนดตําแหน่งของสว่านและข้อมูลต่าง ๆ เพื่อตรวจสอบว่าสว่านเบี่ยงเบนจากวิถีการออกแบบหรือไม่ ตำแหน่งของบิตจะถูกวัดในทุก ๆ 10 ซม. ของการเจาะบิตในส่วนเอียงและทุก ๆ 20 ซม. ในส่วนการบีบอัดแบน หากพบว่าออกนอกลู่นอกทางให้แก้ไขโดยการปรับทิศทางของการเอียงของบิต แต่การแก้ไขต้องไม่เร่งรัดเกินไป (ควรแก้ไขให้เสร็จสิ้นภายในความยาวของแท่งเจาะไม่กี่แท่ง) และอย่าหักโหมเกินไป

• ดึงกลับคว้าน

  การเจาะเสร็จสมบูรณ์หลังจากสว่านถึงหลุมงานเต้าเสียบ แต่รูรับแสงยังไม่ถึงข้อกำหนดในการวาง ดังนั้นจึงต้องใช้การขยายเส้นผ่าศูนย์กลางหลายครั้งจนกว่ารูจะคว้านไปถึงรูรับแสงที่กำหนดไว้ การดำเนินงานที่เฉพาะเจาะจงคือ: ถอดบิตและเชื่อมต่อหัวขยายกลับที่ปลายทางของท่อเจาะเริ่มต้นแท่นขุดเจาะเพื่อหมุนดึงกลับหัวขยายสำหรับการคว้าน ในกระบวนการดึงกลับต้องเพิ่มท่อเจาะอย่างต่อเนื่อง (เก็บท่อเจาะไว้เสมอว่าไม่สามารถจมลงในหลุมได้) ขยายหัวแบบดึงกลับที่ถอดออกหลังจากไปถึงหลุมเชื่อมต่อแล้วเชื่อมต่อกับหัวขยายกลับของขนาดใหญ่หมายเลขหนึ่งที่ปลายท่อเจาะของหลุมทํางานเต้าเสียบ ดังนั้นการคว้านจึงรูรับแสงที่กําหนดไว้

  ในกระบวนการดึงกลับของท่อเจาะรูต้องฉีดสารละลายเบนโทไนท์ผ่านท่อเจาะเพื่อลดแรงเสียดทานลดแรงบิดแกว่งและความต้านทานดึงกลับ ในขณะเดียวกันสารละลายเบนโทไนท์ยังมีผนังที่เป็นของแข็งป้องกันการยุบของรูและบิตเย็น ดินที่ตัดจากหัวขยายการหมุนกลับผสมกับสารละลายเบนโทไนต์เพื่อสร้างสารละลายจะไหลไปยังหลุมบ่อของหลุมงานเต้าเสียบเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการระบายดิน มีปั๊มโคลนในหลุมบ่อเพื่อสูบโคลนไปยังบ่อโคลน

• ดึงกลับวางท่อ

  หลังจากคว้านประสบความสำเร็จถึงรูรับแสงที่กำหนดไว้แล้วสามารถดึงกลับและวางท่อได้ การเชื่อมต่อของท่อจะต้องดำเนินการก่อนที่จะดึงกลับ นั่นคือหลังจากเชื่อมต่อท่อ PE เข้ากับท่อที่มีความยาวเท่ากับรูโดยใช้วิธีการร้อนละลายท่อจะเชื่อมต่อกับรีมเมอร์และลากท่อเข้าไปในรูโดยการดึงกลับ

• การเชื่อมท่อ PE

  สองท่อที่จะเชื่อมต่อจะรักษาสถานะแนวนอนและลบเศษซากบนพื้นผิวของพวกเขาวางเทปความร้อนไฟฟ้าและเทปหัวเข็มขัดล็อคในส่วนเชื่อมต่อท่อและใช้คีมจับหัวเข็มขัดล็อคแน่นจากนั้นเครื่องร้อนละลายเชื่อมต่อกับเทปความร้อนไฟฟ้าเริ่มต้นเครื่องร้อนละลาย (สีเขียว) หลังจากตั้งเวลาทำความร้อนและกระบวนการหลอมความร้อนไฟฟ้าเสร็จสมบูรณ์เมื่อสีแดงของเครื่องร้อนละลาย ปิดเครื่องและล็อคเข็มขัดหัวเข็มขัดด้วยหัวเข็มขัดหนีบอีกครั้งและเก็บเวลาระบายความร้อนที่แน่นอน (ประมาณ 15 นาที) คลายเข็มขัดหัวเข็มขัดล็อคหลังจากเย็น เพื่อให้ในทำนองเดียวกันการเชื่อมท่อเป็นความยาวที่จำเป็นต้องวางเพื่อเตรียมความพร้อมสำหรับท่อลาก

• การเสริมแรงของท่อ PE

  สายที่จะลากในระหว่างการดึงท่อดึงกลับมีความยาวมาก เพื่อให้แน่ใจว่าในระหว่างการดึงท่อจะไม่เกิดขึ้นและท่อแบนเนื่องจากการปล่อยสารละลายไม่ทันเวลาต้องทำการรักษาต่อไปนี้ก่อนที่จะดึงกลับ: ใช้ PE น้อยกว่าเส้นผ่าศูนย์กลางภายในของท่อเหล็กสองเกียร์ด้านนอกของท่อ PE โดยใช้ท่อเหล็กเพื่อป้องกันท่อ ผูกเหล็กเส้นที่ด้านนอกของท่อเหล็กการประมวลผลทางเทคนิคมีดังนี้ ขอบด้านนอกของท่อ Shun ถือปลายทั้งสองของท่อด้วยแถบ NO.6 จำนวน 4 เส้น ตรงกลางของท่อจะดึงทั้งสองด้านของท่อด้วยแถบ NO.8 จำนวน 1 เส้น รอบนอกของท่อจะใช้วงแหวนเหล็กเส้น NO.6 ทุก 10 เมตรเพื่อให้แน่ใจว่าความสมบูรณ์ของท่อลากและป้องกันการทำลายท่อ เพื่อให้แน่ใจว่าแถบรับแรงตามยาว 5 เส้นนี้สามารถรับแรงโดยรวมเหล็กเส้นทั้งหมดจะถูกเชื่อมเข้ากับแผ่นปิดผนึกและแผ่นปิดผนึกหมายเลข 8 ถูกปิดผนึกด้วยกาวแก้วเพื่อป้องกันการรั่วไหลของน้ำ ข. ขุดหลุมลึกที่จุด A และ B ตามลำดับเพื่อให้สารละลายไหลลงสู่หลุมได้อย่างอิสระและสูบออกด้วยปั๊มโคลน

• รูปแบบข้อต่อท่อ PE

  Butt Melting Welding Head: Butt Melting Welding Head เหมาะสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 40 มม. เป็นรูปแบบการเชื่อมต่อที่หลากหลายที่สุดสำหรับวัสดุ PE แม้แต่วัสดุฟิล์ม PE และแผ่นยังใช้ความดันละลายในการเชื่อมรอยต่อ มันมีเศรษฐกิจที่ดีภายใต้ตราประทับและความกดดันในการทำงานเดียวกัน ข้อต่อนี้ประกอบด้วยการหลอมรวมของท่อและอุปกรณ์ท่อในวัสดุเดียวกัน ด้วยวัสดุเดียวกันและความแข็งแรงเท่ากันกับวัสดุแม่ ทิปที่เกิดจากการเชื่อมมีบทบาทที่ดีในการเสริมสร้าง