ชื่อ |
หน่วย |
พารามิเตอร์ |
ความดันฉีด |
Mpa |
40 |
ความเร็วในการฉีด |
L/min |
0-10 |
ท่อผสมแบบคงที่ |
เส้นผ่าศูนย์กลาง 1 นิ้ว, 300 มม |
|
ความดันของเหลวสูงสุด |
PSI |
2500 |
ระบบการให้อาหาร |
ลิตร |
200L / 20L (รวมทั้งแผ่นกดขนาดใหญ่และขนาดเล็ก) |
ปริมาณของถังวัสดุ |
เท่านั้น |
2 |
ความต้องการพลังงาน |
380V/50HZ,10HP(7.5KW) |
|
ความดันของระบบไฮดรอลิก |
Mpa |
16 |
อัตราส่วนผสม |
1:1 |
|
ความดันอากาศ |
Kgf/cm2 |
6 |
ความแม่นยำตามสัดส่วน |
ข้อผิดพลาด ภายใน 1% |
|
ปริมาณการใช้อากาศสูงสุด |
ft^3/min |
10 |
ขนาดภายนอกของอุปกรณ์ |
1677(L)x1150(W)x1540(H) |
|
ท่อส่งและจ่าย (หลอดเรซิน 1吋) |
เมตร |
5 |
จำนวนการฉีดส่วน |
ส่วน |
4 |
วิธีการเชื่อมต่อ ปากฉีดกาวและแม่พิมพ์ |
เชื่อมต่อการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว |
|
วัสดุของเส้นทางที่กาวผ่าน (แยก) |
วัสดุของส่วนที่เฉพาะเจาะจง: วัสดุของแผ่นความดันขนาดใหญ่และขนาดเล็กเป็นโลหะผสมอลูมิเนียม, วัสดุของปืนฉีดกาวเครื่องผสมเป็นสแตนเลส, วัสดุของท่อส่งกาวเป็นท่อเรซิน |
|
มีฟังก์ชั่นการจัดเก็บข้อมูลอัตโนมัติเช่นน้ำหนักผลิตภัณฑ์ที่ผลิต |
ปริมาณ |
30 |
มีคุณสมบัติในการป้อนน้ำหนักรวมของกาวที่จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์ด้วยตนเอง |
ความต้องการความแม่นยำ: ± g / 20kg |
ภายใน 25 |
ความดันอากาศทำงาน |
MPa |
0.6 |
แรงดันน้ำมันทำงาน |
Mpa |
16 |
มอเตอร์ไฟฟ้า |
KW |
7.5 |
โหมดการทำงาน |
อินเทอร์เฟซเครื่องมนุษย์ 10 นิ้ว |
1,ปริมาณอย่างต่อเนื่องเรื่อย ๆ ระบบการให้อาหารปั๊ม
เครื่องมีวัสดุปั๊มอย่างต่อเนื่องฟังก์ชั่นการวัดเชิงปริมาณ ลักษณะของระบบนี้: A. ใช้วัสดุปั๊ม, การวัดแสงสองในหนึ่งโครงสร้างการวัดที่สองเมื่อเทียบกับอุปกรณ์ปั๊มแยกแบบดั้งเดิมและระบบการวัดปริมาณอุปกรณ์ลดลงอย่างมาก ในขณะเดียวกันก็เพิ่มความดันของระบบให้อาหารและความแม่นยำของสัดส่วนการส่งออกของส่วนประกอบคู่ B、 ส่วนการวัดทุติยภูมิอ้างอิงจากการปฏิบัติของระบบซิงโครนัสโดยใช้เอาต์พุตของปั๊มป้อนหลักเป็นพลังงานไม่จำเป็นต้องมีแหล่งพลังงานใด ๆ ในส่วนการวัดทุติยภูมิการใช้พลังงานค่อนข้างลดลง เนื่องจากฟังก์ชั่นการวัดอย่างต่อเนื่องลูกค้าสามารถสร้างผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเหลว 0 - 400 กิโลกรัมในครั้งเดียว
2,ระบบลำเลียงการวัดด้วยการควบคุมวงปิด
ระบบอุปกรณ์มีฟังก์ชั่นการตรวจสอบแบบดิจิทัลและพารามิเตอร์อื่น ๆ ของความดันแผ่นความดันปั๊มป้อนกาวและแนะนำระบบควบคุม กระบวนการควบคุมมีดังนี้: ทุก ๆ 0.01 วินาที (เช่นหนึ่งรอบการสแกน PLC) เพื่อเปรียบเทียบการไหลของกาว A, B จากนั้นข้อผิดพลาดของทั้งสองจะถูกดำเนินการ ใช้ความแตกต่างนี้ในการดำเนินการ PID โดยใช้ผลการดำเนินการเพื่อปรับพารามิเตอร์ต่าง ๆ ของความดันไฮดรอลิกหรือนิวเมติกและการปรับอัตราการไหลอย่างละเอียด กระบวนการปรับแบบไดนามิกเช่นนี้ทำให้การรับประกันอัตราส่วนมีความแม่นยำมากขึ้น โหมดการควบคุมดังกล่าวทำให้ความแม่นยำของสัดส่วนของระบบให้อาหารสามารถเข้าถึงต่ำกว่า 1% ดังนั้นจึงให้เงื่อนไขที่ดีสำหรับการประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์
3,เอาท์พุทการไหลขนาดใหญ่แรงดันสูง
ระบบใช้ปั๊มให้อาหารที่มีปริมาณการส่งออกสูงสุด (ปั๊มคู่) 10 ลิตร / นาทีความดันการฉีดของระบบการให้อาหารสามารถเพิ่มขึ้นได้ถึง 25-40MPa และอัตราการไหลของการฉีดที่ 0-10L / นาทีสามารถปรับได้โดยพลการ ผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่สามารถฉีดขึ้นรูปได้โดยตรงและรวดเร็วโดยไม่ต้องลดอุณหภูมิของแม่พิมพ์ช่วยลดระยะเวลาการผลิตและลดการใช้พลังงานได้อย่างมากประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า ระบบการให้อาหารนี้แตกต่างจากอุปกรณ์ในประเทศและต่างประเทศก่อนหน้านี้ในแง่ของความสามารถในการฉีดโพรงแม่พิมพ์โดยตรงโดยเครื่องป้อนโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์อื่น ๆ Unimura มีข้อได้เปรียบที่ไม่เหมือนใครในการฉีดขึ้นรูปอย่างรวดเร็ว
4,การฉีดที่แม่นยำและการฉีดแบบแบ่งส่วน
ผู้ปฏิบัติงานสามารถป้อนปริมาณการฉีดที่ต้องการสำหรับแม่พิมพ์ผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันได้โดยตรงบนอินเทอร์เฟซของเครื่องจักร ระบบให้อาหารจะนับปริมาณการส่งออกในขณะที่ให้อาหาร ระบบให้อาหารจะหยุดการฉีดด้วยตนเองเมื่อเอาต์พุตถึงปริมาณที่ตั้งไว้ ความแม่นยำของปริมาณการฉีดสามารถเข้าถึงได้± 25 กรัม / 20 กิโลกรัมภายใน
ตามการออกแบบของผลิตภัณฑ์และแม่พิมพ์ที่แตกต่างกันระบบสามารถตระหนักถึงการใช้ความเร็วในการฉีดที่แตกต่างกันในขั้นตอนการฉีดที่แตกต่างกันเพื่อให้ได้รูปแบบการฉีดแบบแบ่งส่วนเสริม กระบวนการฉีดสามารถแบ่งออกเป็นสี่ส่วนแต่ละส่วนจะใช้ความเร็วในการฉีด (การไหล) และความดันในการฉีดที่แตกต่างกันเพื่อให้เหมาะกับความต้องการของกระบวนการฉีดของแม่พิมพ์ผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
5,ฟังก์ชั่นสูตร
ตามความต้องการของพารามิเตอร์การฉีดที่แตกต่างกันตามความต้องการของแม่พิมพ์ที่แตกต่างกันระบบสามารถให้ฟังก์ชั่นการจัดเก็บสูตรและฟังก์ชั่นการเรียกสูตรพารามิเตอร์ที่ดีที่สุดจะถูกบันทึกไว้เป็นสูตรหลังจากใช้แม่พิมพ์ใหม่ สูตรนี้สามารถเรียกได้จากที่เก็บข้อมูลของตัวควบคุมตามหมายเลขแม่พิมพ์ในครั้งต่อไปที่ใช้แม่พิมพ์นี้
6,ฟังก์ชั่นการตรวจสอบความดัน
ระบบใช้หน้าจอสัมผัสสีจริงของซีเมนส์ขนาด 10 นิ้ว 365 ของเยอรมนีเพื่อแสดงพารามิเตอร์แบบไดนามิกเช่นความดันของระบบวัสดุกาวที่เหลืออัตราการไหลและอื่น ๆ เพื่อให้เข้าใจการเปลี่ยนแปลงความดันระหว่างการฉีดได้ง่ายขึ้นการออกแบบให้แผนภาพการเฝ้าระวังเส้นโค้งแบบเรียลไทม์ของความดันโดยใช้เวลาเป็นแกนเพื่อให้สามารถตัดสินและวิเคราะห์ความสมเหตุสมผลของกระบวนการฉีดได้ง่ายขึ้น