1. การใช้อุปกรณ์: OT-63CNC เครื่องดัดท่ออัตโนมัติ CNC อุปกรณ์นี้เป็นของ CNC ไฮดรอลิกเครื่องดัดท่ออัตโนมัติ มันมีอุปกรณ์ฟังก์ชั่นเต็มรูปแบบสำหรับการดัดอุปกรณ์ท่อพื้นที่สามมิติ ขั้นตอนการป้อนข้อมูลทั้งหมดจะเสร็จสมบูรณ์โดยอัตโนมัติ เครื่องทั้งหมดมีลักษณะของการดำเนินงานที่สะดวกประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคงประสิทธิภาพการทำงานสูงและปัจจัยด้านความปลอดภัย ฯลฯ เป็นอุปกรณ์ที่เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมการประมวลผลอุปกรณ์ท่อ
2. คุณสมบัติของอุปกรณ์:
2.1 ประเภทโครงสร้าง:
1. CNC เครื่องดัดท่อไฮโดรลิค adopts แขนหมุนยกโครงสร้างหนีบ,
2. ใช้กลไกการผลักดันด้านข้างของแผ่นนำทางไฮดรอลิก
3, ทิศทางการดัดของอุปกรณ์ท่อคือการมองลงไปตามเข็มนาฬิกาหมุนเป็นทิศทางโค้งงอ
2.2 อินเตอร์เฟซการควบคุมไฟฟ้าและการดำเนินงาน:
1. อินเตอร์เฟซการทำงานของเครื่องดัดท่อไฮดรอลิก CNC ใช้หน้าจอสัมผัส
2, ความละเอียดจอแสดงผลดิจิตอล: มุมดัด 0.01 °, ท่อหมุน 0.01 °, การให้อาหาร 0.01 มม.
3. ระบบควบคุมเครื่องดัดท่อไฮดรอลิก CNC ใช้การควบคุมคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม
4, พารามิเตอร์โค้งงอบนอินเตอร์เฟซการดำเนินงานสามารถตั้งค่า (ตั้งค่าไว้ล่วงหน้า)
2.3 ข้อกำหนดด้านคุณภาพของข้อศอก:
1, พื้นผิวของท่อที่โค้งงอไม่ได้รับอนุญาตให้มีรอยย่น
2 พื้นผิวของท่อหลังจากการดัดไม่ควรมีร่องและเว้าที่เห็นได้ชัดเนื่องจากโค้งงอ
2.4 CNC CNC ไฮดรอลิเครื่องดัดท่ออุปกรณ์ที่มีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:
1. การใช้วิธีการแนะนำไดอะแกรมบทสนทนาใช้งานง่ายและเรียนรู้วิธีการป้อนข้อมูลโปรแกรมจะกระชับและมีระบบ
2, คำแสดงมาตรฐาน: จีน / อังกฤษสลับ (ข้อความอื่น ๆ สามารถเปลี่ยนแปลงได้ตามความต้องการ)
3, ความจุหน่วยความจำของสมการท่อโค้งสูงสุด 2 ล้านกลุ่มแต่ละกลุ่มสามารถตั้งโปรแกรมได้ถึง 45 โค้งงอ
4, ป้อนพารามิเตอร์การประมวลผลท่อโค้งโดยตรงเครื่องสามารถดำเนินการขั้นตอนเดียวและสามารถหยุดชั่วคราวเมื่อทำงานโดยอัตโนมัติเพื่อให้สามารถแทรกแซงการประมวลผลด้วยตนเองเมื่อดัดท่อพิเศษและยังสามารถเรียกคืนการทำงานอัตโนมัติ ในเวลาเดียวกันมีฟังก์ชั่นหยุดชั่วคราวมีฟังก์ชั่นอัตโนมัติและด้วยตนเองเริ่มต้นด้วยสวิตช์เมื่อทำงานรอบถัดไปหลังจากรอบหนึ่งและใช้ปุ่มหยุดฉุกเฉินเมื่อจำเป็นต้องหยุดฉุกเฉิน
5. เวลาในการจัดเก็บหน่วยความจำสูตรการทำงานและสูตรโค้งงอไม่ จำกัด และจะไม่สูญเสียสูตรเนื่องจากไฟฟ้าดับหรือไม่ใช้งานเป็นเวลานาน
6, โปรแกรมและข้อมูลมีฟังก์ชั่นการตั้งค่ารหัสผ่านของผู้ใช้นอกเหนือจากการป้องกันข้อมูลเพื่อป้องกันไม่ให้ผู้อื่นเปลี่ยนแปลงโดยพลการ ข้อมูลแต่ละชิ้นสามารถแก้ไขย้อนหลังได้ อํานวยความสะดวกในการจัดการข้อมูลและค้นหาความรับผิดชอบ
7. สามารถบันทึกข้อมูลเนื้อหาการประมวลผลโค้งล่าสุดของ 1000 รายการซึ่งสะดวกในการจัดการของผู้ผลิต
8, เครื่องในขณะที่การประมวลผลอัตโนมัติในเวลาเดียวกันการควบคุมยังสามารถป้อนหรือแก้ไขโปรแกรม
9. มีฟังก์ชั่นการแปลงค่าที่นั่ง XYZ เป็น YBC เพื่อความสะดวกในการใช้งานของผู้ประกอบการ
10 ความยาวทั้งหมดของอุปกรณ์ท่อสามารถคำนวณโดยอัตโนมัติหลังจากป้อนโปรแกรม
11, การแก้ไขโปรแกรมมีคอลัมน์ย่อยพร้อมกับอุปทานเพื่อป้อนข้อมูลการแก้ไขอย่างละเอียดจะไม่สูญเสียวัสดุการประมวลผลเดิมหลังจากการพิสูจน์อักษรการแก้ไขโปรแกรมหลายครั้ง
12, สูตรโค้งสามารถตั้งค่าการกระทำของแต่ละแกนคนเดียว 0-9 รวมสิบส่วนความเร็วในแต่ละขั้นตอนการประมวลผลสำหรับการใช้งานที่ยืดหยุ่นสำหรับงานที่แตกต่างกันและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน นอกจากนี้ยังมีปุ่มปรับความเร็วภายนอกที่ต้องการลดหรือเพิ่มความเร็วในการประมวลผลได้ตลอดเวลา
13, โดยอัตโนมัติมีฟังก์ชั่นการให้อาหารแบบดึงกลับและการให้อาหารแบบลูกสูบเพื่อสลับเพื่อตอบสนองความต้องการในการประมวลผลอุปกรณ์ท่อที่แตกต่างกัน
14, ข้อต่อ Keyi มีลักษณะการตีกลับที่แตกต่างกันการทดสอบการดัดที่สองล่วงหน้าเพื่อให้ได้ค่าการตีกลับเฉลี่ยและปรับค่าชดเชยการตีกลับของทุกโค้งในโปรแกรมการดัด
15, อุปกรณ์ท่อ Keyi มีลักษณะความเหนียวที่แตกต่างกันการทดสอบการดัดที่สองล่วงหน้าเพื่อให้ได้ค่าความเหนียวเฉลี่ยและปรับค่าชดเชยความเหนียวแต่ละโค้งในโปรแกรมการดัด
16 พร้อมกับปริมาณการประมวลผลและฟังก์ชั่นการนับเวลาการประมวลผล
17 ใช้ระบบจุดกำเนิดที่แน่นอนเปิดเครื่องใหม่ทุกเช้าหรือหลังพักโดยไม่ต้องมีขั้นตอนที่ซับซ้อนในการค้นหาจุดกำเนิดของแต่ละแกนสามารถเข้าสู่สถานะสแตนด์บายได้ทันที
18, หน้าจอแสดงตำแหน่งแกนของแต่ละการดำเนินการและการเปลี่ยนแปลงมุมโค้งของตารางเครื่องซิงโครนัส
19, เมื่อเครื่องทำการประมวลผลอัตโนมัติ, ตัวควบคุมยังสามารถป้อนหรือแก้ไขโปรแกรม, ประหยัดเวลามาก
20, หยุดการทำงานของเครื่องหากเกิดสภาวะที่เกิดขึ้นเป็นครั้งคราวหรือข้อผิดพลาดในการประมวลผลโดยอัตโนมัติหลังจากสถานการณ์ได้รับการยกเว้นยังสามารถเลือกให้เครื่องดำเนินการต่อไปเพื่อทำงานที่ยังไม่เสร็จสมบูรณ์ของอุปกรณ์นี้ หลีกเลี่ยงการเสียอุปกรณ์ท่ออย่างเหมาะสม
21 ด้วยฟังก์ชั่นการตรวจสอบตำแหน่งอัตโนมัติของแกน Y (ให้อาหาร) หลังจากตั้งค่าความแม่นยำในการตรวจสอบแล้ว Yu ในระหว่างการประมวลผลอัตโนมัติสามารถตรวจสอบได้ว่าแกน Y เกิดจากการเบี่ยงเบนของตำแหน่งเนื่องจากความเหนียวของท่อที่แตกต่างกันหรือไม่และพบว่าขนาดของผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมาะสมในการผลิตมวลในเวลา
22 ด้วยฟังก์ชั่นการทำงานร่วมกันของแกน Y (ให้อาหาร) และแกน C (โค้งงอ) แกน Y จะติดตามความยาวส่วนโค้งของแกน C โดยอัตโนมัติให้ความร่วมมือกับการยืดตัวของท่อที่ตั้งไว้เพื่อหลีกเลี่ยงการยืดอุปกรณ์ที่เกิดจากการดัดงอและปรับปรุงความแม่นยำ
23 โปรแกรมควบคุมมีฟังก์ชั่นการแสดงผลที่เป็นลายลักษณ์อักษรของข้อผิดพลาดการตรวจจับอัตโนมัติและมาตรการตอบโต้ ข้อความของความล้มเหลวของโต๊ะหรือการดำเนินงานที่ไร้เหตุผลทั้งหมดจะแสดงโดยตรงบนหน้าจอหิ่งห้อยพร้อมคำอธิบายวิธีการซ่อมแซมเพื่อป้องกันไม่ให้ข้อผิดพลาดในการดำเนินงานของมนุษย์เกิดความเสียหายต่อโต๊ะเครื่องและลดความยากลำบากในการซ่อมแซม บันทึกข้อความตํารวจที่ตรวจจับอัตโนมัติดังกล่าวสามารถเก็บไว้โดยอัตโนมัติเป็นข้อมูลอ้างอิงสําหรับการซ่อมแซมในอนาคต
24 ฟังก์ชั่นการตั้งค่าโหมดอัตโนมัติหรือด้วยตนเองสามารถอ้างอิงถึงลักษณะการทำงานที่แตกต่างกัน การตั้งค่าโหมดการทำงานที่แตกต่างกันเช่นมีหรือไม่มีการเจาะศูนย์ผลักดันเสริมและสถานะที่แตกต่างกันอื่น ๆ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
25, มีจำนวนของค่าการตั้งค่าพารามิเตอร์ล่าช้าสามารถทำให้การตั้งค่าความแตกต่างของเวลาที่เหมาะสมที่สุดสำหรับแต่ละแกนการดำเนินการเพื่อให้สอดคล้องกับความหลากหลายของความต้องการการเปลี่ยนแปลงการดัด
26, มีฟังก์ชั่นการตรวจจับอัตโนมัติสำหรับแต่ละปุ่มและวงจรเอาท์พุท / ในบอร์ดสามารถหาตำแหน่งของความล้มเหลวที่เป็นไปได้ได้อย่างง่ายดาย
27 เครื่องมีระบบหล่อลื่นอัตโนมัติเพื่อป้องกันชิ้นส่วนเกียร์ของเครื่องจักรและปรับปรุงอายุการใช้งานของเครื่อง
28, การควบคุมเครื่องใช้การควบคุมวงปิด
| ลำดับ | ชื่อ | หน่วย | พารามิเตอร์ | หมายเหตุ | |
| 1 | แม็กซ์ เส้นผ่าศูนย์กลางท่อดัด | มม | Φ63 × 2.5 มม | ||
| 2 | แม็กซ์ รัศมีการดัด | มม | R380 มม | ตามความต้องการของลูกค้า | |
| 3 | รัศมีการดัดขั้นต่ำ | มม | ตามเส้นผ่าศูนย์กลางท่อ | ||
| 4 | ความยาวการให้อาหารสูงสุด | มม | 2800 | ตามความต้องการของลูกค้า | |
| 5 | 最大半径差 | มม | 60 | 1.5D ของเส้นผ่าศูนย์กลางท่อ | |
| 6 | วิธีการให้อาหาร | 1. ฟีดตรง 2. หยิก | ไม่จำเป็น | ||
| 7 | แม็กซ์ มุมดัด | ปริญญา | 190 | ||
| 8 | การใช้ตัวควบคุม | หน้าจอควบคุมอุตสาหกรรม | |||
| 9 | สามารถกำหนดจำนวนโค้งต่อท่อ | อัน | 45 | ตามความต้องการของลูกค้า | |
| 10 | ความเร็วในการทำงาน | ความเร็วของท่อดัด | องศา / วินาที | 25 | ปรับได้ |
| ความเร็วในการหมุนท่อ | องศา / วินาที | 270 | ปรับได้ | ||
| ความเร็วในการให้อาหาร | มม. / วินาที | 900 | ปรับได้ | ||
| 11 | ความแม่นยำ | ความแม่นยำในการให้อาหาร | มม | ±0.1 | |
| ความแม่นยำของท่อหมุน | ปริญญา | ±0.1 | |||
| ความแม่นยำในการดัด | ปริญญา | ±0.3 | |||
| 12 | พลังงานของเซอร์โวมอเตอร์หมุนหลอด | W | 750 | มิตซูบิชิ เซอร์โวไดรฟ์ | |
| 13 | กำลังให้อาหารเซอร์โวมอเตอร์ | W | 1500 | มิตซูบิชิ เซอร์โวไดรฟ์ | |
| วิธีการดัดท่อ | ไดรฟ์ไฮดรอลิก | ||||
| 14 | วิธีการป้อนข้อมูล | 1, ค่าพิกัด (X, Y, Z) 2, ค่าการทำงาน (Y, B, C) | ไม่จำเป็น | ||
| 15 | แรงม้าของมอเตอร์น้ำมันไฮดรอลิก | กิโลวัตต์ | 5.5 | ||
| 16 | ความดันสูงสุด | มิลลิเมตร MPa | 12 | ปรับได้ | |
| 17 | การควบคุมระบบไฮดรอลิก | โซลินอยด์วาล์วทิศทาง | 日本油研 | ||
| 18 | ความจุถังน้ำมัน | L | 300 | ||
| 19 | น้ำหนักเครื่อง | กิโลกรัม | 2150 | ||
| 20 | ขนาดเครื่อง | อืม | 4500×980×1350 | ||
