SPGบทนำเมมเบรน

SPGเมมเบรน（Shirasu Porous Glass) เป็นประเทศญี่ปุ่นSPGบริษัท ใน1981ฟิล์มอนินทรีย์ชนิดใหม่ที่พัฒนาในปีSPGเมมเบรนมีรูรับแสงขนาดเล็กที่สม่ำเสมอสม่ำเสมอและขนาดของรูรับแสงสามารถเปลี่ยนแปลงได้ง่ายSPGเมมเบรนในกระบวนการผลิตก่อนอื่นคือการใส่เถ้าแก้วมะนาวใน1350℃กรดบอริกต่ำการขึ้นรูปจากนั้นให้ความร้อนอีกครั้งถึง700℃ซ้ายและขวาสร้างการเปลี่ยนแปลงเฟสและการแยก:CaO·B₂O₃และAl₂O₃·SіO₂,ทำเนื้อแก้วที่มีการแยกเฟสเล็ก ๆ ,ในที่สุดใส่ในกรดการประมวลผล,ยกเว้นสารที่ละลายน้ำได้,หลังจากการรักษาด้วยมือโพสต์,ประกอบด้วยAl₂O₃·SіO₂ของกระจกที่มีรูพรุนก็ก่อตัวขึ้นในที่สุดวัสดุถูกการประมวลผลเป็นความหนาและรูปร่างบางอย่างนั่นคือSPGเมมเบรน โดยการเตรียมการเปลี่ยนแปลงของเงื่อนไขสามารถรับรูรับแสงที่แตกต่างกันSPGเมมเบรนหลอดและไดอะแฟรม。

1.วัตถุดิบ---〉

2. ผ่าน1350℃โพสต์ขึ้นรูป

3. 650C-750℃การประมวลผลใหม่

4. 50-90℃หลังจากการรักษากรดจะได้รับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

5. ภายใต้กล้องจุลทรรศน์SPGพื้นผิวเมมเบรน

SPGรูปร่างของฟิล์ม

1. หลอดSPGเมมเบรน2. รูปแบบแผ่นSPGเมมเบรน

ข้อกำหนดของเมมเบรน SPG

SPGวิธีการทำอิมัลชันเมมเบรน

1, อิมัลชันโดยตรง

เฟสการกระจายตัวและเฟสต่อเนื่องตามลำดับเตรียมในภาชนะที่แตกต่างกันเฟสการกระจายตัวผ่านSPGเมมเบรนผลิตอิมัลชันที่เป็นเนื้อเดียวกันเฟสต่อเนื่องต้องการการไหลเล็กน้อยและขนาดอนุภาคของอิมัลชันคือ3-4สองเท่าSPGรูรับแสงของเมมเบรน

รูรับแสง=1ไมครอน(อิมัลชัน=3.0ไมครอน)รูรับแสง=2ไมครอน(อิมัลชัน=7.6ไมครอน)รูรับแสง=5ไมครอน(อิมัลชัน=14.3ไมครอน)

รูรับแสง=10ไมครอน(อิมัลชัน=31.3ไมครอน)รูรับแสง=15ไมครอน(อิมัลชัน=43.1ไมครอน)รูรับแสง=20ไมครอน(อิมัลชัน=66.2ไมครอน)

2,การผสมอิมัลชัน

เฟสการกระจายตัวและสารละลายเฟสต่อเนื่องผสมกันและทะลุผ่านSPGเมมเบรนได้รับอิมัลชันที่เป็นเนื้อเดียวกันขนาดของอนุภาคของอิมัลชันคือ1-2สองเท่าSPGรูรับแสงของเมมเบรน (ด้านซ้ายของภาพเป็นอิมัลชันโดยตรงด้านขวาเป็นอิมัลชันผสม)

การฟื้นฟูและการใช้ฟิล์ม SPG

1. หลังจากผ่านการอิมัลชันน้ำมันเครื่องดีเซลSPGเมมเบรน

2. ใน400℃ภายใต้อุณหภูมิสูงการประมวลผล2หลังจาก ชั่วโมงSPGเมมเบรน

3. ใน500℃ภายใต้อุณหภูมิสูงการประมวลผล4หลังจาก ชั่วโมงSPGเมมเบรน

4. ใน400℃ภายใต้อุณหภูมิสูงการประมวลผล6ฟิล์ม SPG หลังจากชั่วโมง

SPGอิมัลชันเมมเบรน

ของเหลวที่ไม่ละลายน้ำสองชนิดภายใต้การกระทำของส่วนผสมที่ใช้งานบนพื้นผิวในปริมาณที่เหมาะสมโดยการกวนผสมสามารถทำให้เป็นอิมัลชัน แต่หยดอิมัลชันมีการกระจายตัวหลายเส้นผ่าศูนย์กลางสามารถแตกต่างกันได้หลายครั้งหรือหลายสิบเท่า

หลักการ:เฟสการกระจายตัวภายใต้ความดันไนโตรเจนผ่านรูเมมเบรนของฟิล์ม microporous ในขณะที่หยดจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของเมมเบรนและภายใต้การล้างของเฟสต่อเนื่องที่ไหลไปตามพื้นผิวของเมมเบรนเส้นผ่าศูนย์กลางของหยดถึงค่าที่แน่นอนแล้วลอกออกจากพื้นผิวของเมมเบรนเพื่อสร้างอิมัลชัน ใช้ขนาดรูรับแสงที่สม่ำเสมอSPGเมมเบรนดีกว่าเพื่อให้บรรลุขนาดอนุภาคของอิมัลชันและการควบคุมการกระจาย เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางรูพรุนของเมมเบรนค่อนข้างสม่ำเสมอหยดน้ำที่ทำของเหลวอิมัลชันก็ค่อนข้างสม่ำเสมอ ตราบใดที่มีการปรับองค์ประกอบของเฟสน้ำและรักษาเสถียรภาพของหยดน้ำจะสามารถทำให้หยดอิมัลชันที่มีการกระจายตัวเดี่ยวได้ดีมาก หลังจากพอลิเมอแล้วจะได้รับอนุภาคพอลิเมอร์ที่สอดคล้องกัน

การประยุกต์ใช้:ส่วนใหญ่ใช้ในการเตรียมอิมัลชันที่มีขนาดเท่ากัน, ลูกปัดนม, microspheres, microencapsulations ฯลฯ สามารถเตรียมW/O、O/W、W/O/W、O/W/Oชนิด โลชั่นที่แตกต่างกัน บรรลุความสม่ำเสมอของขนาดของอิมัลชัน ฟังก์ชั่นพื้นผิวไมโครทรงกลมที่ควบคุมได้ ความเสถียรของโครงสร้างไมโครสเฟียร์ที่มีรูพรุน โลชั่นของการเตรียม; ไมโครทรงกลมที่มีรูพรุนหรือช่องแคปซูลที่ปล่อยช้าการควบคุมฯลฯ

SPGการกระจายตัวของอนุภาคอิมัลชันเมมเบรน

การกระจายตัวของอนุภาคความดันสูง Homogenizer Emulsifier

ขนาดอนุภาคและการกระจาย:ภาพด้านบนคือSPGแผนที่การกระจายลักษณะของอนุภาคหลังจากการทำให้เป็นอิมัลชันของเมมเบรนและการเปรียบเทียบกับ homogenizer ความดันสูงกราฟิกแสดงSPGอิมัลชันเมมเบรนได้รับอิมัลชันที่มีขนาดเท่ากันหลังจากอิมัลชันซึ่งเป็นสิ่งที่เราหวังไว้ เมื่อพิจารณาถึงความต้องการใช้งานผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันในกระบวนการผลิตSPGเมมเบรนสามารถบรรลุการได้รับอิมัลชันขนาดอนุภาคที่แตกต่างกันการกระจายอนุภาคสม่ำเสมอและผลิตภัณฑ์90%ขนาดอนุภาคทั้งหมดอยู่ในขอบเขตนี้ อย่างไรก็ตามตัวอย่างที่ได้จากการใช้ homogenizer ความดันสูงการปรากฏตัวของอนุภาคที่มีขนาดแตกต่างกันหมายความว่า homogenizer ความดันสูงเป็นไปไม่ได้ที่จะได้รับผลิตภัณฑ์ที่มั่นคงและสม่ำเสมอ ตัวอย่างเช่นอิมัลชันเมมเบรนสามารถทำได้90%อนุภาคที่อยู่ใน0.8μm,ขณะที่ Homogenizer ความดันสูงอยู่ที่6.0μmอนุภาคข้างต้นยังมี20%。