วอลนัทเปียก homogenizing สูงเฉือนคอลลอยด์มิลล์

วอลนัทผงความเร็วสูงสุดคอลลอยด์มิลล์ , ผงวอลนัทอิมัลชัน Homogenizer , งาดำคอลลอยด์มิลล์ , งาดำอิมัลชัน Homogenizer ,โรงสีคอลลอยด์ถั่วเหลือง ,เครื่องบดอาหาร,เซี่ยงไฮ้คอลลอยด์มิลล์,เครื่องบดเซี่ยงไฮ้,ประเภทของโรงงานคอลลอยด์,ราคาโรงงานคอลลอยด์

(1) การรักษาวัตถุดิบ: เลือกเมล็ดวอลนัทที่สดใหม่เต็มเมล็ดไม่มีการแปรปรวนไม่มีโรคและศัตรูพืชและไม่มีโรคราน้ำค้างขจัดสิ่งสกปรกและต้มในสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ 10% เป็นเวลา 30 วินาทีล้างออกด้วยน้ำ เยื่อบุด้านในที่สะอาดจะถูกทำให้เป็นกลางและป้องกันสีในกรดซิตริกเจือจาง เลือกถั่วเหลืองที่มีคุณภาพสูงที่มีเมล็ดขนาดใหญ่สีบริสุทธิ์สุกสมบูรณ์และไม่มีสิ่งสกปรกอบที่ 80 ~ 90 ℃เป็นเวลา 6 ชั่วโมงเพื่อลบกลิ่นคาว บดถั่วเหลืองเบา ๆ ปอกเปลือกด้วยลมและได้รับถั่วบด

(2) การผลิตเยื่อกระดาษ: วอลนัทและถั่วเหลืองกับวอลนัท: ถั่วเหลือง: อัตราส่วนข้าวโพด = 16: 38: 46 ผสมกับน้ำ 2 เท่าอุณหภูมิของน้ำ 50 ℃หลังจากแช่ 3 ชั่วโมงแล้วทำการบดเยื่อกระดาษ เมื่อบดเยื่อต้องเพิ่มน้ำที่มีน้ำหนักของวัตถุดิบ 8 เท่า สารละลายบดจะถูกกรองด้วยหน้าจอตาข่าย 100 ตาข่าย
(3) การทำแป้ง: สารละลายได้รับการรักษาด้วยโรงงานคอลลอยด์ของแป้งวอลนัทก่อนแล้วจึงใช้ emulsifier หรือ homogenizer ที่อุณหภูมิ 50 ~ 55 ℃, ความดัน 30 เมกะปาสคาลซ้ำแล้วซ้ำอีกสองครั้งเพื่อให้ได้อิมัลชัน ความเข้มข้นด้วยระดับสูญญากาศ 10 ~ 15 kPa จนกว่าปริมาณของแข็งจะสูงกว่า 40% ให้ผงพ่น อุณหภูมิของสารเข้มข้นคือ 40 ~ 60 ℃และสูบเข้าไปในถังสูงและถูกพ่นให้แห้งเมื่อเข้าสู่ดิสก์แบบแรงเหวี่ยง อุณหภูมิของอากาศเข้า 150 ~ 180 ℃
(4) ข้าวโพดป่อง: เลือกข้าวโพดที่มีเมล็ดใหญ่เต็มไม่มีโรคราน้ำค้างไม่มีโรคและศัตรูพืชกำจัดสิ่งสกปรก หลังจากข้าวโพดเปียกอย่างถูกต้องแล้วใช้แรงเสียดทานเชิงกลและปอกเปลือกและป้อนลงในเครื่องอัดรีดอย่างต่อเนื่องเพื่อพอง อุณหภูมิการพองตัวอยู่ที่ 150 ~ 180 ℃ความชื้น 10% ~ 16% และความดัน 0.98 เมกะปาสคาลได้รับผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป บดละเอียดกว่า 80 ~ 100 ตาข่ายร่อนผงข้าวโพดป่อง
(5) การรักษาผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: โดยวอลนัท: ถั่วเหลือง: อัตราส่วนข้าวโพด = 44: 21: 35 ผสมแป้งพัฟข้าวโพดกับผงแห้งแบบสเปรย์ผ่านตะแกรงดึงหรือบรรจุไนโตรเจนที่เต็มไปด้วย นอกจากนี้ยังสามารถมองเห็นความต้องการของผลิตภัณฑ์เพิ่มวิตามินเอวิตามินซีและสารเสริมอื่น ๆ เพื่อทำอาหารเสริมโภชนาการ
หลักการทำงานของโรงงานคอลลอยด์: โรงงานคอลลอยด์คือการหมุนความเร็วสูงสัมพัทธ์ระหว่างแรงเฉือนแรงเสียดทานการสั่นสะเทือนความถี่สูงและการสั่นสะเทือนทางกายภาพอื่น ๆ เช่นแรงเฉือนที่แข็งแกร่งแรงเสียดทานการสั่นสะเทือนความถี่สูงเมื่อมอเตอร์ขับเคลื่อนฟันหมุน (หรือโรเตอร์) ผ่านไดรฟ์สายพานผ่านฟันหมุน (หรือสเตเตอร์) วัสดุที่ผ่านการประมวลผลผ่านน้ำหนักของตัวเองหรือความดันภายนอก (สามารถผลิตได้โดยปั๊ม) แรงดัน เพื่อให้บรรลุผลของวัสดุบดละเอียดพิเศษและอิมัลชัน

วอลนัทผงความเร็วสูงสุดโรงงานคอลลอยด์ผลของการปรับแต่งโดยทั่วไปจะอ่อนแอกว่า homogenizer แต่มีความสามารถในการปรับตัวเข้ากับวัสดุที่แข็งแกร่ง (เช่นความหนืดสูงอนุภาคขนาดใหญ่) ดังนั้นในหลาย ๆ ครั้งจะใช้ในด้านหน้าของ homogenizer หรือใช้ในโอกาสที่มีความหนืดสูง เมื่อสารของแข็งมีมากก็มักจะใช้เครื่องบดคอลลอยด์ในการปรับแต่ง

ชุด XM2000 ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการผลิตสารละลายคอลลอยด์โดยเฉพาะอย่างยิ่งผู้ที่ต้องการการทำให้เป็นอิมัลชันและการกระจายตัวที่ดี ความเร็วเชิงเส้นของ XM2000 นั้นสูงมากและช่องว่างการตัดมีขนาดเล็กมากเพื่อให้เมื่อวัสดุผ่านไปแรงเสียดทานที่เกิดขึ้นจะค่อนข้างรุนแรงและผลที่ได้ก็คือการบดเปียกโดยทั่วไป โรเตอร์คงที่ถูกสร้างขึ้นเป็นรูปกระดูกสันหลังแบบวงกลมที่มีส่วนยื่นหยักและร่องสามขั้นตอนของความละเอียดที่เพิ่มขึ้น สเตเตอร์สามารถปรับระยะห่างระหว่างโรเตอร์ที่ต้องการได้ไม่ จำกัด ภายใต้ความปั่นป่วนของของเหลวที่เพิ่มขึ้นร่องสามารถเปลี่ยนทิศทางในแต่ละขั้นตอน พื้นผิวที่มีคุณภาพสูงและวัสดุโครงสร้างสามารถตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของอุตสาหกรรมที่แตกต่างกัน

XM2000 ซีรี่ส์ชนิด Ultra Dispersion Emulsifier มีความเร็วในการตัดและแรงเฉือนสูงมากขนาดอนุภาคประมาณ 0.2-2 ไมครอนสามารถรับประกันความเสถียรของ emulsifier กระจายความเร็วสูง อุปกรณ์นี้สามารถปรับให้เข้ากับกระบวนการอิมัลชันแบบกระจายตัวได้หลากหลายรูปแบบและยังสามารถใช้ในการผลิตส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกันซึ่งรวมถึงอิมัลชันการระงับและคอลลอยด์ แรงเฉือนที่สร้างขึ้นโดยระบบคงที่ / โรเตอร์ของเครื่อง emulsifier แบบ super dispersion ทำให้ความเร็วในการถ่ายโอนของตัวทำละลายเพิ่มขึ้นซึ่งจะช่วยเร่งการสลายตัวของโมเลกุลเดี่ยวและโมเลกุลแมโคร

โรเตอร์บดที่มีโครงสร้างฟันผิดสามขั้นตอนพร้อมกับช่องสเตเตอร์ที่แม่นยำ ความเร็วของโรงสีคอลลอยด์แนวตั้งนี้สามารถเข้าถึงได้มากกว่า 3 เท่าของโรงสีคอลลอยด์แนวนอนทั่วไปและความเร็วของ z ขนาดใหญ่สามารถเข้าถึง 14000 รอบต่อนาที ดังนั้นจึงสามารถบรรลุผลการบดเปียกที่ดีขึ้น
เครื่องบดและกระจายตัวเป็นผลิตภัณฑ์ไฮเทคที่เกิดจากการรวมกันของคอลลอยด์โรงสีและเครื่องกระจาย

ขั้นแรกประกอบด้วยรอยหยักและร่องสามชั้นที่มีความละเอียดเพิ่มขึ้น สเตเตอร์สามารถปรับระยะห่างระหว่างโรเตอร์ที่ต้องการได้ไม่ จำกัด ภายใต้ความปั่นป่วนของของเหลวที่เพิ่มขึ้น ร่องที่ปากแต่ละขั้นตอนสามารถเปลี่ยนทิศทางได้
ขั้นที่สองประกอบด้วยสเตเตอร์หมุน หัวกระจายยังได้รับการออกแบบมาอย่างดีเพื่อตอบสนองความต้องการของสารที่มีความหนืดต่างกันเช่นเดียวกับขนาดของอนุภาค ความแตกต่างของการออกแบบหัวทำงานของสเตเตอร์และโรเตอร์แบบอินไลน์ (หัวอิมัลชัน) และเครื่องแบทช์ส่วนใหญ่เป็นเพราะในแง่ของความต้องการสำหรับการลำเลียงสิ่งสำคัญที่ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษคือความแตกต่างระหว่างความแม่นยำหยาบความแม่นยำปานกลางความแม่นยำที่ดีและหัวงานอื่น ๆ ไม่เพียง แต่การจัดเรียงของฟันโรเตอร์ที่ระบุเท่านั้น แต่ยังมีความแตกต่างที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือความแตกต่างทางเรขาคณิตของหัวงานที่แตกต่างกันไม่เหมือนกัน ความกว้างของช่องเช่นเดียวกับคุณสมบัติทางเรขาคณิตอื่น ๆ สามารถเปลี่ยนฟังก์ชั่นที่แตกต่างกันของสเตเตอร์และหัวโรเตอร์ได้

ต่อไปนี้เป็นแผ่นแบบจำลองสำหรับการอ้างอิง:

วอลนัทเปียก homogenizing สูงเฉือนคอลลอยด์มิลล์